真空濾油機(jī)技術(shù)指標(biāo)及功能特點(diǎn)市場應(yīng)用
SMC電磁閥的以及技術(shù)討論點(diǎn)闡述分析
SMC電磁閥用在受壓設(shè)備、容器或者管路上，作為超壓保護(hù)裝置。當(dāng)設(shè)備、容器或管路內(nèi)的壓力升高超過允許值時，閥門自動開啟，繼而全量排放，以防止設(shè)備、容器或管路內(nèi)的壓力繼續(xù)升高；當(dāng)壓力降低到規(guī)定值時，閥門自動及時關(guān)閉，從而保護(hù)設(shè)備、容器或管路的運(yùn)行。
SMC電磁閥可以由閥門進(jìn)口的系統(tǒng)壓力直接驅(qū)動，在這種情況下是由彈簧或者重錘提供的機(jī)械載荷來克服作用在閥瓣下方的介質(zhì)壓力。它們還可以由一個先導(dǎo)驅(qū)動，該機(jī)構(gòu)通過釋放或施加一個關(guān)閉力來使閥開啟或者關(guān)閉。因此，按照上述驅(qū)動模式將分為比例式和先導(dǎo)式。
SMC電磁閥可以在整個開啟高度范圍或相當(dāng)大的開啟高度范圍內(nèi)比例開啟，也可能僅在一個微小的開啟高度范圍內(nèi)比例開啟，然后突然開啟到全開位置。因此，可以將分為比例式和全啟式。
空分設(shè)備當(dāng)中應(yīng)用較多的是全啟式彈簧，微啟式彈簧和先導(dǎo)式。全啟式泄放的喉部直徑比閥座直徑小2檔，微啟式泄放的喉部直徑比閥座直徑小1檔。
（1）SMC電磁閥防止空壓機(jī)放空閥故障、打開失靈而造成整個后續(xù)系統(tǒng)超壓。泄放量為空壓機(jī)排氣量100%，一般推薦不小于80%的空壓機(jī)排氣的泄放量，整定壓力為：0.6MPaG。
（2）SMC電磁閥增壓機(jī)的入口壓力升高，會造成中抽及末級壓力的升高，從而造成系統(tǒng)超壓，入口低壓泄放防止造成高壓系統(tǒng)損壞。泄放量為增壓機(jī)吸氣量的100%，整定壓力：0.6MPaG。 對于增壓機(jī)中抽流路，當(dāng)膨脹機(jī)系統(tǒng)停車時，中抽放空閥或者一段回流閥故障、打開失靈而造成增壓機(jī)末級流量增大，從而末級排氣壓力大幅降低， 無法滿足流程換熱要求。因其壓力不升高而是降低，故而無須設(shè)置，只能通過放空閥來泄放。
（3）增壓機(jī)末級：當(dāng)高壓液體泵停車，流程不需要高壓熱源時，末級放空閥或者二段回流閥故障、打開失靈，而造成增壓機(jī)末級憋壓，或者二段氣量小，二段進(jìn)氣壓力高造成超壓時，保護(hù)后續(xù)系統(tǒng)及設(shè)備防止超壓破壞。泄放量為增壓機(jī)末級流量的100%，整定壓力：1.1 ×增壓機(jī)末級排壓。
（4）分子篩后節(jié)流去再生管路：當(dāng)切換閥故障、打開失靈或造成加熱器及管路超壓。泄放量為60%的再生氣量。整定壓力：蒸汽加熱器再生氣側(cè)設(shè)計壓力。
（5）蒸汽加熱器前蒸汽側(cè)：一般蒸汽壓力13barA左右，防止蒸汽加熱器出水閥故障或者打開失靈致使壓力升高而超壓損壞蒸汽加熱器。泄放量為：滿足加溫再生的蒸汽計算總質(zhì)量。整定壓力為蒸汽加熱器的設(shè)計壓力，一般1.6MPaG。
（6）SMC電磁閥后再生氣側(cè)：防止蒸汽加熱器蒸汽側(cè)泄漏入再生氣側(cè)，以及切換閥泄漏吸附器空氣泄漏入再生氣側(cè)，從而引起管路超壓乃至上塔壓力不斷升高，保護(hù)蒸汽加熱器再生氣側(cè)及管路。泄放量為：滿足加溫再生的蒸汽計算總質(zhì)量與再生氣之和。整定壓力為：蒸汽加熱器再生氣側(cè)設(shè)計壓力。
（7）SMC電磁閥中抽排氣壓力升高、或者出口閥故障失靈而導(dǎo)致球罐超壓。儀表氣量大時需要設(shè)置放空流路，否則機(jī)器無法消化變化后的流量。泄放量為：儀表氣量；整定壓力為：球罐設(shè)計壓力。
（8）膨脹機(jī)出口不銹鋼：膨脹機(jī)的出口壓力由背壓決定，即是由下塔壓力決定，當(dāng)出口閥未完全打開或者開車階段主冷無液化能力而致使下塔壓力不斷升高，致使膨脹機(jī)出口壓力升高，從而會破壞出口管路。兩臺膨脹機(jī)并聯(lián)流路還要防止運(yùn)行的一臺的出口低溫氣體通過出口閥進(jìn)入備用的一臺，受熱后升壓，造成低壓系統(tǒng)超壓。
泄放量為：膨脹機(jī)加工空氣量的20∽30%；整定壓力：出口管路設(shè)計壓力，一般6barG。
（9）SMC電磁閥當(dāng)膨脹機(jī)聯(lián)鎖停車，緊急切斷閥關(guān)閉，回流閥全開，但是此時膨脹機(jī)仍然高速運(yùn)轉(zhuǎn)，增壓端出口關(guān)閉，增壓端葉輪對高壓氣體不斷增壓，可能會導(dǎo)致短時間出口系統(tǒng)超壓，從而導(dǎo)致系統(tǒng)設(shè)備冷卻器超壓。泄放量為：膨脹機(jī)加工空氣量的10%；整定壓力為：膨脹機(jī)后高壓氣體側(cè)冷卻器設(shè)計壓力。
