交流耐壓機(jī)使用中常見(jiàn)問(wèn)題和解決方法
一、度盤(pán)指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現(xiàn)象，或者零點(diǎn)位置經(jīng)常變動(dòng)。此現(xiàn)象的產(chǎn)生有多方面：
1.齒桿上的滑輪及其軌道灰塵過(guò)多、銹蝕。這時(shí)需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。
2.指針轉(zhuǎn)動(dòng)軸臟了，應(yīng)清洗。
3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸，要調(diào)松。
4.緩沖器回油情況不好，要加以調(diào)整或清洗。
5.測(cè)力活塞上的皮帶脫落或太松，使活塞不能勻速運(yùn)轉(zhuǎn)。安上或調(diào)緊。
6.測(cè)力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，應(yīng)用氧化鉻研磨膏對(duì)研，直至正常為止。
7.擺錘在揚(yáng)起過(guò)程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動(dòng)大。**掉阻礙物或清洗干凈。
1.鉗口裝夾時(shí)沒(méi)放正，應(yīng)按要求使鉗口對(duì)稱(chēng)的夾好試樣。
2.鉗口質(zhì)量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗(yàn)過(guò)程中試樣打滑，使屈服點(diǎn)很難辨認(rèn)。這時(shí)應(yīng)更換鉗口。
3.升降導(dǎo)輪調(diào)節(jié)不正，使上下鉗口不同心。應(yīng)加工一個(gè)檢驗(yàn)棒，當(dāng)上下鉗口拉緊后，以?xún)筛χ鶠橐罁?jù)用百分表測(cè)量，直到調(diào)節(jié)合格為止。
三、擺錘位置不正常，擺桿對(duì)不準(zhǔn)垂直標(biāo)記：
1、油的黏度過(guò)大或油太臟。此時(shí)更換黏度合適的油。
2、測(cè)力活塞轉(zhuǎn)動(dòng)有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動(dòng)。檢查沖擊試驗(yàn)機(jī)是否水平，排除測(cè)力活塞故障。
3、存在不穩(wěn)定摩擦力。清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調(diào)整好試驗(yàn)機(jī)水平，減少存在的不穩(wěn)定摩擦力。
四、錘回位不正常，時(shí)快時(shí)慢：
1、通常情況下，將緩沖器旋到恰當(dāng)位置即可。
2、如果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與進(jìn)口接觸部分有臟物或間隙過(guò)大，都會(huì)使緩沖器失靈。清洗緩沖閥，調(diào)整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出A.B.C砣的標(biāo)志。
3、當(dāng)溫度影響較大時(shí)，可適當(dāng)更換油。
五、被動(dòng)針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合：
排除方法是卸下表盤(pán)玻璃，調(diào)整被動(dòng)針壓簧螺絲，并調(diào)整指針，使之與主針重合。
六、加荷時(shí)，油路系統(tǒng)漏油嚴(yán)重或油管破裂：
1、檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時(shí)更換。如果是油管破裂，那么需要更換強(qiáng)度更高的油管。
2、觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。調(diào)整好。
七、試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊：
主要是緩沖器失靈，除了按照常規(guī)調(diào)整外，還應(yīng)考慮用油是否太稀、太臟等。
八、沖擊交流試驗(yàn)機(jī)示值誤差：
沖擊試驗(yàn)機(jī)的示值偏高或偏低，其原因是指示表的表?xiàng)U與沖頭相對(duì)初始位置不對(duì)，或因指針?biāo)蓜?dòng)位移所造成的。若示值偏高，可將零位調(diào)節(jié)螺釘向上調(diào)，調(diào)至指針順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)量等于示值偏高量之后，再將指針?biāo)砷_(kāi)并恢復(fù)到零位，然后緊固。若示值偏低，則與上述調(diào)節(jié)螺釘時(shí)方向相反。另外，試樣在沖擊試驗(yàn)機(jī)上所受的壓緊力過(guò)大時(shí)，示值會(huì)偏高；反之，則示值偏低，所以其壓緊力為20至30公斤力為宜。
